一、產(chǎn)品特性：

1.滾筒采用符合GMP要求的不銹鋼材料制造；滾筒內(nèi)外表面打磨光亮，無死角、尖角、不積垢、易清洗、不會產(chǎn)生污染，開門處設(shè)有有機透明玻璃，包衣過程清晰可見。

2.包衣操作程序在密封狀態(tài)下進行，進風(fēng)經(jīng)過初、中、過濾裝置，凈化空氣潔凈度符合10萬級要求。

3.風(fēng)機主機在空轉(zhuǎn)中噪聲聲壓不大于75db(A)，熱風(fēng)機、排風(fēng)機在主機處產(chǎn)生的背景噪聲聲壓不大于75db(A)。

4.排風(fēng)裝置有除塵集灰機構(gòu)，對主機包衣滾筒工作區(qū)保持負壓，外排氣體符合GMP要求。

5.系統(tǒng)采用按鍵或PLC控制（訂貨時確認）。

二、設(shè)備的組成：

整機有：主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機及噴霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)主要部分組成。

1.主機是包衣機的主要工作間，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍（10型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍），噴槍能自動頂針。滾筒的主傳動系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機，滾筒的兩邊設(shè)熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道均安裝初、中、過濾器，確保進入工作間的熱風(fēng)級別達到10萬級以上。

2.熱風(fēng)機是主機的熱源供應(yīng)系統(tǒng)，主要由低噪聲軸流風(fēng)機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風(fēng)機強制送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。

3.除塵排風(fēng)機由離心通風(fēng)機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過排風(fēng)機的工作使包衣滾筒工作區(qū)形成負壓狀態(tài)，再經(jīng)過無紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風(fēng)機的功率大于熱風(fēng)機的功率。

4.系統(tǒng)可編程序控制器（PLC）安裝在包衣機的主機上部，是整套設(shè)備電器的控制系統(tǒng)。全程控制、設(shè)定、顯示整套機組的工作狀態(tài)。

三、技術(shù)參數(shù)：

高效包衣機操作規(guī)程：

一、 設(shè)備的安裝：

（一）、安裝準(zhǔn)備工作：

1.設(shè)備在安裝前應(yīng)仔細閱讀說明書。

2.安裝前應(yīng)對設(shè)備機件進行清洗去污。

3.安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、需有一定的承載和盡可能防震。

4.應(yīng)使用水平儀進行縱、橫方向反復(fù)測量調(diào)整底腳、地腳螺栓，使主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機保持水平，并使每個地腳均勻受力。

（二）、主要設(shè)備的安裝要求：

1.主機的后側(cè)離墻至少0.7m-1.2m、兩側(cè)離墻1-1.2m位置，便于操作通行及其他作業(yè)。

2.右側(cè)應(yīng)為熱風(fēng)間，該間應(yīng)裝有空氣過濾器的窗戶與外界相通，熱風(fēng)機應(yīng)離墻至少0.8m-1.2m。

3.送風(fēng)機、排風(fēng)機間應(yīng)離開主機房，不能與主機同室。

4.熱風(fēng)機與主機不能相距太遠，以防熱能消耗。建議主機和熱風(fēng)機間距在1.5-2.0m之間，用方、圓形接管按尺寸配作、接管處應(yīng)加墊圈，熱風(fēng)機的過濾器取出口應(yīng)與墻面保持0.8m距離，以便換過濾器。

5.排風(fēng)管用方、圓管接洽并加墊圈，排風(fēng)機與管道之間應(yīng)設(shè)有軟接一個，以免排風(fēng)機的振動損壞管道及主機。排風(fēng)機要高于主機安裝位置，排風(fēng)機必須不受雨淋、受潮和水浸及其他腐蝕，以防排風(fēng)機損壞和電機故障。

6.壓縮空氣的連接應(yīng)將凈化的氣源接到包衣機的工作室右側(cè)壁上，分配兩個接頭。

7.電源安裝：因為包衣機的主要工作間要防爆，室內(nèi)電源系統(tǒng)須設(shè)地下管路（管槽），用管道引線配置到相應(yīng)的位置上，總電源引線為三相四線、電流50A（建議在主機右側(cè)）配防爆總開關(guān)一把。

二、使用說明：

1.開機前做好主機、輔機的清洗、清潔工作，先用常用水后用純水，按固體制劑工藝要求處理。接通電源開啟前把機器檢查一遍，有無異常情況，尤其要檢查有無漏電現(xiàn)象。

2.試運行（按鈕進入手動狀態(tài)），依次分別按主機、熱風(fēng)、排風(fēng)機進行空載運行，檢查有無異常。

3.配置包衣溶液處方：

①按各自的包衣配方進行溶劑操作。先把計算量的溶液裝入料桶（選配）內(nèi)，開啟攪拌泵，再把包衣劑適量地逐步加入料桶攪拌，須持續(xù)45分鐘直到包衣劑完全溶解為宜。

②調(diào)整噴槍待用：噴槍噴液要求霧化狀態(tài)，噴出的液霧成微弧形為宜。根據(jù)片芯干燥情況控制噴液量的多少。包衣操作過程中不能出現(xiàn)相互粘片現(xiàn)象。片芯滾動到下端應(yīng)不粘片為宜。

4.包衣機工作狀態(tài)：

①主機正常工作狀態(tài)為負壓，由送風(fēng)機和排風(fēng)機的風(fēng)門控制。

②排風(fēng)溫度控制在80℃，片芯實際溫度45-50℃進行包衣。

③主機預(yù)熱4-6 r/min，正常噴漿15 r/min左右。

④包衣過程中常出現(xiàn)片芯溫度不夠、噴液量大或噴槍不噴液，這時須控制液量，用硬物輕壓噴槍嘴心。

⑤包衣效果判斷，片芯要形成一層膜，不能有花片等，要均勻顏色一致。

⑥出料要安裝好出口，主機低速運轉(zhuǎn)出片。

⑦每鍋包衣時間在2小時30分鐘至3小時左右（時間與包衣品種和經(jīng)驗關(guān)系較大）。

⑧BG系列各型最多裝片量每次：10型10kg，80型80kg，150型150kg

⑨包衣過程中如果停電，可將藥片用手工取出并涼開，待下次再包。

5.包衣劑用量：

① 胃溶型片劑包衣用量為片芯的2-3％

② 腸溶型片劑包衣用量為片芯的5-8%

③ 深顏色的中藥類為3-5%                                                

其具體用量要視包衣顏色的深淺、類型和片劑大小等關(guān)系因素而決定。

三、系統(tǒng)操作：

1.將需包衣的片芯倒入滾筒內(nèi)關(guān)上操作門。

2.打開電源主開關(guān)，此時觸摸屏亮、顯示畫面。

3.設(shè)定加熱溫度（80℃）

4.打開排風(fēng)機、啟動變頻器、主機包衣滾筒設(shè)定值運轉(zhuǎn)。

5.打開加熱，此時加熱系統(tǒng)開始工作。（注意：送風(fēng)機開后方能啟動加熱）

6.加熱溫度達到設(shè)定值后，啟動噴槍噴霧。（該噴槍由獨立的兩路壓縮空氣控制，控制氣、霧化氣，控制氣控制槍的開關(guān)，霧化氣除霧化包衣介質(zhì)外，還可以對霧化扇形角度進行調(diào)節(jié)，在使用時根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)節(jié)后固定）。

7.工作中可打開照明開關(guān)，觀察霧化角度與效果。

8.啟動噴槍應(yīng)同時啟動引風(fēng)機，并注意溫度顯示，適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)門，以防止引風(fēng)量過大，使工作室熱空氣降低而影響效果。

9.該型設(shè)備包衣工作時間每次量約為2.5-3小時，在此間內(nèi)應(yīng)注意觀察包衣效果（具體根據(jù)操作中控制）。

10.振動機在工作中不須經(jīng)常開動，一般在收粉前和關(guān)機前使用即可。

11.藥片工作完成后，關(guān)閉送料系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，將主機啟動設(shè)定為反轉(zhuǎn)，此時，成品片芯根據(jù)包衣滾筒的軌跡緩緩卸出經(jīng)快接口裝入容器內(nèi)，使筒內(nèi)沒有藥片，最后關(guān)閉送風(fēng)機停止傳動。

12.操作結(jié)束后，全系統(tǒng)出料，關(guān)閉送風(fēng)機進行工作室清理，結(jié)束后，關(guān)閉照明，恢復(fù)主畫面，此時。關(guān)閉鑰匙開關(guān)、切斷電源。

13.打開排風(fēng)上門板，卸下回收布袋進行清理，再打掃工作室粉料，完工后裝上布袋、關(guān)閉門板。